En la antaŭa artikolo, ni diskutis kiel taksi la stabilecon de tunelaj laviloj ekzamenante iliajn strukturajn komponentojn. En ĉi tiu artikolo, ni pliprofundiĝos pri la graveco de tambura materialo, velda teknologio kaj kontraŭ-korodaj teknikoj por certigi la longvivecon kaj fidindecon de tunelaj lavsistemoj.
Tambura Materialo kaj Veldada Teknologio: La Graveco de Tambura Materialo
La tamburo estas kritika komponento de iu tunellavilo. Ĝi estas submetita al kontinua streso kaj altaj temperaturoj, igante la materialon kaj konstrukvaliton decidaj. LaCLM tunellaviloprezentas tamburon el 4 mm-dika 304 neoksidebla ŝtalo. Ĉi tiu materialo estas elektita pro sia bonega rezisto al korodo kaj alta streĉa forto, kiuj estas esencaj por konservi la strukturan integrecon de la tamburo dum longedaŭra uzo.
Kompare, multaj aliaj markoj uzas pli maldikajn tamburojn faritajn el 2.7 mm–3 mm dika rustorezista ŝtalo. Kvankam ĉi tiuj povas esti sufiĉaj por pli malpezaj ŝarĝoj, ili ne estas idealaj por la pezaj postuloj de industriaj lavotadoj. Kiam tunellavilo funkcias plenkapacite, la totala pezo povas superi 10 tunojn. Sub tiaj kondiĉoj, pli maldika tamburo estas pli susceptible al deformado kaj, en ekstremaj kazoj, krakado.
Altnivela Veldada Teknologio
La velda procezo ankaŭ ludas gravan rolon en la fortikeco de la tamburo.CLMuzas altnivelajn veldajn teknikojn sur kaj la internaj kaj eksteraj surfacoj de la tamburo, certigante fortikan kaj unuforman strukturon. Ĉi tiu du-surfaca veldado disponigas plian forton kaj reduktas la verŝajnecon de malfortaj punktoj kiuj povus konduki al struktura fiasko.
Aliaj markoj ofte fidas je pli simplaj veldaj metodoj, kiuj eble ne ofertas la saman nivelon de fidindeco. En industriaj agordoj, kie la maŝino estas atendita funkcii senĉese, ajna kompromiso pri velda kvalito povas konduki al oftaj prizorgaj problemoj kaj malfunkcio.
Drum Straightness kaj Precision Engineering: Subtenante Drum Straightness
La rekteco de la tamburo estas alia decida faktoro por certigi la stabilecon de la maŝino. LaCLM 60kg 16-ĉambra tunellavilofanfaronas pri tamburlongo de 14 metroj kaj pri diametro de proksimume 1.8 metroj. Konsiderante ĉi tiujn grandecojn, konservi samcentrecon inter la internaj kaj eksteraj tamburoj sub plena ŝarĝo estas esenca por malhelpi funkciajn malekvilibrojn.
Precizeca Inĝenierado kun Robota Teknologio
Por atingi la necesan precizecon, CLM uzas robotan veldan teknologion. Ĉi tiu metodo certigas konsekvencajn kaj altkvalitajn veldojn, kiuj estas liberaj de homa eraro. Post veldado, la tamburo spertas plian maŝinadon per CNC-torniloj. Ĉi tiu procezo helpas kontroli la elĉerpitan eraron ene de 0.05 mm–0.1 mm, certigante ke la tamburo restas perfekte rekta. Tia precizeco estas decida por malhelpi troan eluziĝon de la tamburo kaj aliaj mekanikaj komponantoj.
Kontraŭ-Koroda Teknologio: La Defio de Korido
Lavotaĵfabrikoj ofte funkcias en medioj karakterizitaj de altaj temperaturoj kaj humideco. La tunellavilo estas senĉese elmontrita al akvo kaj diversaj lesivoj, kiuj povas akceli la korodan procezon. Se ne adekvate protektitaj, la ĉefa kadro kaj aliaj metalaj komponantoj povas rapide plimalboniĝi, kondukante al signifaj bontenadkostoj kaj reduktita maŝina vivdaŭro.
Varmega Galvanizado por Longviveco
La ĉefa kadro de la tunellavilo de CLM estas traktita kun varmega galvaniza procezo por kontraŭbatali korodon. Ĉi tiu metodo implikas kovri la metalon per tavolo de zinko, kiu provizas daŭran kaj longdaŭran baron kontraŭ rusto, garantiante, ke la maŝinoj restos sen rustaj ĝis 50 jaroj, atesto pri la efikeco de kontraŭ-korodaj mezuroj de CLM. .
Komparante Kontraŭ-Korodajn Metodojn
En kontrasto, multaj aliaj markoj uzas malpli efikajn kontraŭ-korodajn teknikojn, kiel ŝprucpentraĵon aŭ pulvortegaĵon. Dum ĉi tiuj metodoj ofertas iun protekton, ili ne estas same daŭraj kiel varmega galvanizado. Kun la tempo, la farbo aŭ pulvora tegaĵo povas ŝprucigi for, eksponante la metalon al la elementoj kaj kondukante al rustformado ene de unu aŭ du jaroj.
Konkludo
Certigi la stabilecon de tunelaj lavsistemoj postulas ampleksan aliron, kiu inkluzivas elekti altkvalitajn materialojn, utiligi altnivelajn konstruteknikojn kaj efektivigi efikajn kontraŭ-korodajn iniciatojn. Enfokusigante ĉi tiujn aspektojn,CLM-tunlavilojliveru fidindan agadon kaj longvivecon, farante ilin bonega elekto por industriaj lavotadaj operacioj.
Restu agordita por nia sekva artikolo, kie ni daŭre esploros aliajn kritikajn faktorojn por konsideri dum taksado de tunelaj laviloj.
Afiŝtempo: Aŭg-01-2024