En la antaŭa artikolo, ni diskutis kiel taksi la stabilecon de tunellavmaŝinoj per ekzameno de iliaj strukturaj komponantoj. En ĉi tiu artikolo, ni pliprofundiĝos en la gravecon de tamburmaterialo, veldteknologio kaj kontraŭkorodaj teknikoj por certigi la longdaŭrecon kaj fidindecon de tunellavsistemoj.
Tamburmaterialo kaj Velda Teknologio: La Graveco de Tamburmaterialo
La tamburo estas kritika komponanto de iu ajn tunellavmaŝino. Ĝi estas submetita al kontinua ŝarĝo kaj altaj temperaturoj, kio faras la materialon kaj konstrukvaliton esencaj. LaCLM-tunela lavilohavas tamburon faritan el 4 mm dika neoksidebla ŝtalo 304. Ĉi tiu materialo estas elektita pro sia bonega rezisto al korodo kaj alta tirstreĉo, kiuj estas esencaj por konservi la strukturan integrecon de la tamburo dum longedaŭra uzo.
Kompare, multaj aliaj markoj uzas pli maldikajn tamburojn faritajn el 2,7 mm–3 mm dika neoksidebla ŝtalo. Kvankam ĉi tiuj povas sufiĉi por pli malpezaj ŝarĝoj, ili ne estas idealaj por la pezaj postuloj de industriaj lavmaŝinoj. Kiam tunellavmaŝino funkcias je plena kapacito, la tuta pezo povas superi 10 tunojn. Sub tiaj kondiĉoj, pli maldika tamburo estas pli sentema al deformado kaj, en ekstremaj kazoj, fendado.
Altnivela Velda Teknologio
La veldprocezo ankaŭ ludas signifan rolon en la fortikeco de la tamburo.CLMuzas progresintajn veldajn teknikojn sur kaj la interna kaj la ekstera surfacoj de la tamburo, certigante fortikan kaj unuforman strukturon. Ĉi tiu du-surfaca veldado provizas plian forton kaj reduktas la probablecon de malfortaj punktoj, kiuj povus konduki al struktura difekto.
Aliaj markoj ofte fidas je pli simplaj veldmetodoj, kiuj eble ne ofertas la saman nivelon de fidindeco. En industriaj kontekstoj, kie la maŝino supozeble funkcios kontinue, ajna kompromiso en la veldkvalito povas konduki al oftaj prizorgaj problemoj kaj malfunkcitempo.
Tamburrekteco kaj Preciza Inĝenierarto: Konservado de Tamburrekteco
La rekteco de la tamburo estas alia decida faktoro por certigi la stabilecon de la maŝino. LaCLM 60kg 16-kamera tunellavmaŝinofanfaronas pri tamburlongo de 14 metroj kaj diametro de proksimume 1,8 metroj. Konsiderante ĉi tiujn dimensiojn, konservi koncentrecon inter la interna kaj ekstera tamburoj sub plena ŝarĝo estas esenca por eviti funkciajn malekvilibrojn.
Preciza Inĝenierarto kun Robota Teknologio
Por atingi la necesan precizecon, CLM uzas robotan veldteknologion. Ĉi tiu metodo certigas koherajn kaj altkvalitajn veldsuturojn, kiuj estas liberaj de homaj eraroj. Post veldado, la tamburo spertas plian maŝinadon per CNC-torniloj. Ĉi tiu procezo helpas kontroli la elĉerpiĝon ene de 0,05 mm–0,1 mm, certigante, ke la tamburo restas perfekte rekta. Tia precizeco estas decida por malhelpi troan eluziĝon de la tamburo kaj aliaj mekanikaj komponantoj.
Kontraŭkoroda Teknologio: La Defio de Korodo
Lavmaŝinejoj ofte funkcias en medioj karakterizitaj de altaj temperaturoj kaj humideco. La tunellavmaŝino estas kontinue eksponita al akvo kaj diversaj lesivoj, kiuj povas akceli la korodprocezon. Se ne adekvate protektitaj, la ĉefa kadro kaj aliaj metalaj komponantoj povas rapide difektiĝi, kondukante al signifaj bontenadkostoj kaj reduktita vivdaŭro de la maŝino.
Varm-trempsaŭca Galvanizado por Longviveco
La ĉefa kadro de la tunellavilo CLM estas traktita per varm-trempa galvaniza procezo por kontraŭbatali korodon. Ĉi tiu metodo implikas kovri la metalon per tavolo de zinko, kiu provizas daŭran kaj longdaŭran baron kontraŭ rusto, garantiante ke la maŝinoj restos senrustaj ĝis 50 jaroj, pruvo pri la efikeco de la kontraŭkorodaj mezuroj de CLM.
Komparante Kontraŭkorodajn Metodojn
Kontraste, multaj aliaj markoj uzas malpli efikajn kontraŭkorodajn teknikojn, kiel ŝprucpentradon aŭ pulvortegaĵon. Kvankam ĉi tiuj metodoj ofertas iom da protekto, ili ne estas tiel daŭremaj kiel varm-trempsaŭca galvanizado. Kun la tempo, la farbo aŭ pulvortegaĵo povas fortranĉiĝi, eksponante la metalon al la elementoj kaj kaŭzante rustformadon ene de jaro aŭ du.
Konkludo
Certigi la stabilecon de tunellavsistemoj postulas ampleksan aliron, kiu inkluzivas la elekton de altkvalitaj materialoj, la uzon de progresintaj konstruteknikoj kaj la efektivigon de efikaj kontraŭkorodaj mezuroj. Fokusiĝante sur ĉi tiujn aspektojn,CLM-tunelaj lavilojliveras fidindan rendimenton kaj longdaŭrecon, igante ilin bonega elekto por industriaj lavotaĵaj operacioj.
Restu atenta por nia sekva artikolo, kie ni daŭre esploros aliajn kritikajn faktorojn por konsideri dum taksado de tunellaviloj.
Afiŝtempo: 1-a de aŭgusto 2024